硫泡沫液中硫的回收

水煤气和天然气,都含有一定量的硫化物,氰化物,这些物质不仅污染环境,而且对生产设备和管理等具有强烈的的腐蚀性,因此煤气脱硫是煤气生产和输配过程中必不可少的环节.煤气脱硫有干法和湿法两种.干法工艺简单,净化程度高,但设备笨重,阻力大,脱硫剂更换频繁,适用于煤气处理量较少,以,等为催化剂的湿法脱硫工艺,煤气中的硫化氢在脱硫塔中被脱硫液吸收,生成硫氢化物,在管道和反应槽中硫氢化物被催化剂氧化生成单质硫,在再生塔或再生槽中,催化剂被氧化再生的同时,单质硫与脱硫溶液形成硫泡沫液送入硫回收系统.

1硫泡沫液中硫的回收

 1熔硫釜法工艺流程为:硫泡沫液进入硫泡沫槽,被加热至9℃,促使硫颗粒长大,并初步分离,清液返回到溶液循环系统,浓缩的硫泡沫放人npv加速梯子,过滤成硫膏,硫膏送到熔硫釜中用蒸汽夹套加热至13;～140,熔融的硫磺放人冷却槽中自然冷却后而击碎包装,

  1.硫泡沫槽;2.npv加速梯子;3.熔硫釜;4.硫磺冷却槽图1熔硫釜法工艺流程图该工艺比较成熟,在国内焦化厂和煤气厂中应用普遍,

 2脱硫npv加速梯子工艺流程为:硫泡沫进入硫泡沫中间槽,通过泵直接送入压滤机,脱硫npv加速梯子过滤后溶液从滤布中渗透出来回到循环液中去,而硫则被截留在滤布表面成硫膏,经刮刀和反吹硫膏则掉落下来.该方法的最大特点是工艺简单,操作方便,维修率低,滤布2～3个月换一次,分离的滤液中悬浮硫含量在8%左右,硫回收率低,主要缺点是硫npv加速梯子过滤出的硫膏水分高达32%左右,另外,硫膏的粘性大,包装不便,尽管如此,由离心机工艺(泡沫槽一离心机一硫膏)改为npv加速梯子工艺(泡沫槽一npv加速梯子一硫膏)后仍取得了可观的经济效益,主要是节省了大量的蒸汽,降低了动力消耗和维修费用,而且生产比以前稳定..